本標準等效采用標準ISO 4662-1986(橡膠— 硫化橡膠回彈性的測定》。

主腸內容與適用范圍

本標準規(guī)定了在小范圍的沖擊應變和應變速率下，以沖擊方式測定橡膠回彈性的方法

本標準適用于試驗溫度下硬度在30-85 IRHD范圍內的硫化橡膠。

引用標準

GB/T 2941橡膠試樣環(huán)境調節(jié)和試驗的標準溫度、濕度及時間

GB 9865 硫化橡膠樣品和試樣的制備

原理

回彈 性就是形變試樣在快速而充分地回復時，輸出能與翰入能的比值(即回彈值)。

對于 由重力而產生回復力的擺錘，回彈性由式(”計算。

100 二，二。.·? ? 。..一。.·..·..·? ? ，(I)

X

入一H

一一

R

式中:R— 回彈值，%，

h— 回 彈 高 度，mm;

H — 降 落 高 度，mm,

對于 由 彈 簧或扭轉鑰絲而產生回復力的擺錘，回彈性由式(2)計算。

R=業(yè).100

a,

(2)

式中:R— 回彈值，%，

a. — 回彈角，(0);

a— 沖擊角，(。)。

當沖擊角。;為90。時，式(2)可表達為式(3)"a

R二(I一Cosa)。100 (3)

式中:R— 回彈值，%;

a— 沖 擊 角 與回彈角之差即為(a:一aR) ,(0)e

采用說明:

1) ISO4662無此式。

國家技術監(jiān)督局1991一04一25批準1992一04一01實施

GB/T 1681一91

4 試驗儀器

4.1 概述

試 驗儀 器 由兩部分構成:一部分是 1個擺狀、單自由度的機械擺動裝置，另一部分由1個試樣夾具

和1個經(jīng)校正的指示彈性值的刻度盤組成。這兩部分應固定在]個較重的帶有試樣臺的機座仁，機座的

質量至少是沖擊質量的200倍，以保證在沖擊過程中機座不產生位移。

4.2 儀器基本參數(shù)

用擺 桿 和 半球形擊錘組成擺錘來沖擊試樣，擺錘的沖擊質量、沖頭和被沖擊試樣的特性應在下列規(guī)

定的范圍內:

沖頭 直 徑 (D) 12.45 -1 5.05 m m

試樣 厚 度 (d) 12.5士0.5 m m

沖擊 質 量 (。) 0.35_$,,kg

沖擊 速 度 (V) 1.4十p.sm /s

表觀 應 變 能密度(mV/ Dd') 351士，;手kJ/m'

注 :表 觀 應變能密度(。 J`1 Dd')即沖擊能與等體積之比，它與沖擊應變有關，取決于。,1',刀和d的數(shù)值.本標準要

求表 觀 應 變 能 密 度 必須保持在上述規(guī)定范圍內.

凡符 合 上 述規(guī)定的各種設計的儀器都可使用。即這些儀器能在各種參數(shù)規(guī)定的范圍內操作，而且經(jīng)

過準確校正后能得出基本相同的回彈性數(shù)值。

43 儀器主要部件

4.3.1 擺動裝置

由擺 桿 和 半球形擊錘組成擺錘.擺錘可在重力作用下沿弧形軌道運動，也可在彈簧或扭轉鋼絲的回

復力作用力作線性運動。在沖擊點，球形沖頭表面速度是水平方向的，即沖頭與試樣的接觸方向必須與

試樣垂直‘

4.3.2 試樣夾具

試樣 夾 具 必須保證能牢固地將試樣夾住在試樣臺上，沒有摩擦移動?？蔀闄C械夾具、真空吸附夾具

或機械真空綜合夾具。不管用何種夾具，所測結果相互之間誤差不超過0.02回彈值)。夾具側面不

能擠壓試樣，至少在試樣周圍留有2 mm的空隙，以便在沖擊時試樣能自由地凸起。

4.4 儀器校正

儀器 須 定 期檢查?？舍槍x器裝置的特點，選擇下列程序進行:

4.4.1 擺軸承摩擦和空氣摩擦的檢驗

擺錘 的 靈 活程度要經(jīng)常進行檢查。對于垂直懸掛的擺錘，檢查時將機座傾斜大于45度角，使擺錘呈

靜止垂直狀態(tài)，然后抬起擺錘至朽度角，在不帶隨動指針的情況下自由擺動，單程擺動次數(shù)不應少于

300次，勺。

4.4. 2 指針摩擦的檢驗

用線 或 不 大于5g的夾子將隨動指針和擺相連接，按照4,6,1的辦法進行擺動，其單程擺動次數(shù)不

低于35次

4.4.3 用求對數(shù)衰減d來校正摩擦損耗

二Lzl.玉際

/l = 與oge

一Znloge

采用說明:

1) ISO 4662中未明確規(guī)定單程擺動次數(shù)

GB/T 1681一91

式中: 二— 觀察到的全部擺動次數(shù);

L:和L.+.— 均勻刻度尺上讀到的擺幅;

R:和R,十.— 在二次方刻度尺上讀到的擺幅。

取五 次 擺 動的平均值計算對數(shù)衰減率(n)

若 A一 A,(士0.01可以忽略。

。.O l< A 一A:<。.03回彈結果加此修正值A。

A一 A ;>- O.03 需移動擺的起點。

注: 在 大 多數(shù)情況下，可以不進行校正計算。如需進行較的分析時，可采用以上計算進行校正.

5 試樣

5.1 試樣制備

試樣 應 按 照GB9 865方法進行制備，模壓或沖切都可以。試樣中應無纖維或增強骨架材料。

試樣 表 面 應平整、光滑，且上下表面平行，若有需要可以打磨，如果受沖擊面發(fā)粘時，可以在表面土

少量地撤上一些隔離劑，如滑石粉就可以避免其影響。

如果 從 成 品上直接切取試樣，而厚度達不到要求時，可以用幾層必起測量，但多不得超過3層。各

層間嚴格要求平行、光滑。

5，2 試樣尺寸

標準 試 樣 厚度(d)應是12.5士0.5 m m。直徑為29士。.5 m m的圓盤。如果需要也可采用直徑大于

29 mm直至53 mm的非標準尺寸的試樣進行對比測量.

5.3 尺寸測f

試樣 厚 度 的測量應梢確至。.05m m，直徑測量應至。.2 m m.

5.4 試樣數(shù)l

每一 種 材 料應連續(xù)測量兩個試樣.

5.5 試樣調節(jié)

5.5.1 在硫化和試驗之間的時間間隔應符合GB/T 2941的規(guī)定。

5.5.2 在硫化和試驗過程中盡可能*避免光的照射。

5.5.3 如果試樣是經(jīng)過打磨的，在打磨和試驗之間的間隔不應超過72 h.

5.5.4 制備好的試祥在直接試驗之前，應在GB/T 2941中規(guī)定的標準試驗室溫度下進行調節(jié)。

6 試驗沮度

優(yōu)先 采 用 GB/T2 941規(guī)定的標準試驗室溫度。試驗也可在下列一種或更多種的溫度下的恒溫箱或

冷卻室里進行，采用控溫的試樣夾具:一75,-55，一40,-25，一10,0,40,55,70,85,10 0C .溫度偏

差應不超過士10C 。在試驗溫度下，儀器應具備規(guī)定的精度.

在回 彈 性 隨溫度變化很迅速時，也可用其他間隔更小的溫度。

7 試驗步吸

了.1 調整試驗機呈水平，將試樣平穩(wěn)地夾緊在夾持器上。

了.2 使擊錘同試樣表面相切，抬起擺錘至水平位置，并用機架上的掛鉤鉤住，將指針調至零位

7.3 松開掛鉤，擺錘自由落下沖擊試樣，對試樣進行不少于3次但不多于7次的連續(xù)沖擊，作為機械調

節(jié) 。

了4 在進行機械調節(jié)后，立即以相同的速度對試樣進行3次沖擊。記下3次的回彈讀數(shù)，以它們的中位

數(shù)表示試樣的回彈性。以2個試樣中位數(shù)的算術平均值作為該試樣的回彈性。

GB/T 1681一91

8 試驗報告

本 標 準 的試驗報告應包括下列內容:

祥 品種 類 與 來 源 ;

b. 硫 化 條件;

試樣 規(guī) 格 尺 寸 ;

d. 試 樣 預處理時間;

e. 試 驗 溫度.

1. 回 彈 值;

B， 試 驗 日期.

附加說明:

本標準由中華人民共和國化學工業(yè)部提出。

本標準由化學工業(yè)部北京橡膠工業(yè)研究設計院歸口。

本標準由天津市橡膠工業(yè)研究所負責起草。

本標準主要起草人馬隆芳、呂玉琳。

本標準發(fā)布于1979年。

本標準委托北京橡膠工業(yè)研究設計院負責解釋。